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不锈钢镜面板焊接过程中需要注意的几个事项

2020-01-04

首先,为了防止安装过程之中尺寸的临时变化或计算误差变的更短,所用镜面不锈钢板尺寸往往较大,焊接时会导致焊缝宽度、长度和板的实际厚度有轻度的中心线偏差,这就要求位置尺寸在焊接过程之中应控制该部分。因此,需要保证各部件切割准确,长度允许误差为1mm。切割后还要检查不锈钢镜面板是否有弯曲。如果有弯曲,就需要再进行校正。


其次,焊接过程之中经常会出现或大或小的裂纹。为了防止这种情况发生,需要掌握焊接工艺参数和程序,尽量不要用大电流或忽然熄火来避免“焊疤”;除此之外,焊缝的接头处也需要用10-15mm连接。在焊接过程之中,不要敲击和移动不锈钢镜面板,以免产生新的裂纹。不锈钢镜面板组件焊接时,需要做好焊接位置准备,焊接接头应稳固细腻。要注意的是,焊缝表面的焊接波应均匀,不得有裂纹、浮渣、焊瘤、烧穿、电弧划伤、弧坑、针状气孔等缺陷,否则很容易影响焊缝的断裂和影响美观,也会一定程度上缩短使用寿命。


由于不锈钢镜面在磨削和去除氧化皮表面之后会留下“针孔或气孔”,所以大部分针孔或气孔都要在焊接前进行清洗,通过调整焊接过程之中的电流大小来降低焊接速度,以保证焊接的均匀性。也能很好地避免“假焊”现象。另外,镜面板焊接组装之后,需要用机器对镜面板表面进行手工打磨和抛光,以保持镜面板的外观光洁。   

不锈钢镜面板焊接过程中需要注意的几个事项

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